نفّذ فريق سوريون تحديثًا لنظام التحكم القائم على الـPLC، وواجهة HMI، وبنية التحكم في المحركات المؤازرة (Servo) ودرجة الحرارة في آلة تصنيع وتعبئة الأكياس الجانبية الأوتوماتيكية بالكامل. نُفّذ المشروع مع التركيز على المزامنة الدقيقة، وكفاءة الطاقة، وسلامة المشغّل في خط الإنتاج.

النطاق

الكهرباء واللوحة: تم تجديد لوحة الـPLC ودارات القيادة (المحركات المؤازرة ووحدات التحكم بالحرارة)؛ إعادة تنظيم الكوابل وأجهزة الاستشعار والمشغّلات وفق المعايير الصناعية.

البرمجيات: تم تعديل منطق الـPLC وواجهة الـHMI؛ إضافة أوضاع تلقائي/يدوي، قوائم الإنذار والصيانة، عدادات الإنتاج، وإدارة الوصفات (Recipe Management).

 السلامة: إعادة تكوين مرحل الأمان، زر الإيقاف الطارئ (E-Stop)، قفل الأبواب وحساسات الحماية.

 الاختبارات والتشغيل: استكمال اختبارات الوظائف، معايرة درجة الحرارة والسرعة، وتشغيل النظام.

 البيانات والتكامل: تجهيز بيانات الإنتاج، أسباب التوقف، ومعلمات العملية لربطها مع النظام الأعلى/SCADA.

ملخص المشروع

نوع الماكينة: آلة تصنيع وتعبئة الأكياس الجانبية الأوتوماتيكية بالكامل

 دورنا: إعادة تصميم كهربائي، تحديث برمجيات PLC/HMI، تحسين التحكم في المحركات المؤازرة ودرجة الحرارة، وتشغيل أولي

 المخرجات: بنية تحكم مطابقة للمعايير، دورة إنتاج آمنة ومستقرة، وهيكل بيانات قابل للتتبع

النتائج الرئيسية:

 الكفاءة: زيادة سرعة الإنتاج وتقليل الفاقد بفضل المزامنة المعتمدة على المحركات المؤازرة

الجودة: ثبات جودة اللحام بفضل التحكم الدقيق بدرجة الحرارة

السلامة: تعزيز حماية المشغّل من خلال نظام الأمان والإنذار

 قابلية التتبع: تسجيل بيانات الإنتاج وتجهيزها للتكامل مع الأنظمة العليا