Türkiye’de faaliyet gösteren bir temizlik ürünleri üretim tesisinde, Suryon ekibi dijital ikiz yaklaşımıyla dolum–kapaklama–etiketleme hattının değişken ürün/format senaryolarını sahaya inmeden test etti ve sanal devreye alma (virtual commissioning) ile devreye alma sürecini güvence altına aldı. Görselde üretim hattı, yanında 3D hat modeli ve canlı performans panosu ile birlikte gösterilmektedir.

Kapsam

• Modelleme & Simülasyon: Dolum bloğu, kapak tork istasyonu, etiketleme ünitesi ve konveyör buffer’larının zamanlama/akış modeli.
• Veri & Entegrasyon: PLC/SCADA sinyalleri (debiler, valf zamanlaması, sıcaklık, kapak torku, konveyör hızları, vision pass/fail, duruş nedenleri) ile ikiz eşzamanlı çalıştırıldı.
• Changeover Optimizasyonu: Şişe–kap–etiket format geçişlerinde hız, tork aralığı ve etiket hizalama parametreleri senaryo bazlı doğrulandı.
• Sanal Devreye Alma: PLC/HMI mantığı dijital ikizde test edilerek sahadaki “ince ayar” ve deneme ihtiyacı azaltıldı.

Proje Özeti

• Hat Türü: Sıvı dolum + kapaklama + etiketleme (temizlik ürünü)
• Rolümüz: Dijital ikiz modelleme, veri entegrasyonu, sanal devreye alma, changeover optimizasyonu

Kazanımlar (senaryo testleri ve genel faydalar)

• Ürün ve format değişimleri üretimi durdurmadan senaryo testleriyle doğrulandı.
• Dolum doğruluğu, kapak torku ve etiket hizalama parametreleri sahaya geçmeden iyileştirildi.
• Darboğazlar ve hata kök nedenleri erken aşamada görülebildi; hat akışı dengelendi.
• Devreye alma sürecindeki belirsizlik ve risk azaldı; sahadaki deneme-yanılma adımları kısaldı.
• Operasyon ekibi, tek bir performans panosu üzerinden ortak karar verebilir hale geldi.
• Changeover adımları standartlaştırıldı; eğitim ve bilgi transferi kolaylaştı.
• CIP/temizlik ve enerji kullanımına yönelik alternatif senaryolar karşılaştırılabilir hale geldi.