Suryon ekibi, yem üretim hattında kullanılan peletleme makinesinde PLC tabanlı kontrol sistemi, HMI arayüzü ve motor-sıcaklık kontrol altyapısının modernizasyonunu gerçekleştirmiştir. Çalışmalar, sabit pelet kalitesi, enerji verimliliği ve operasyon güvenliği hedefleriyle yürütülmüştür.

Kapsam:

• Elektrik & Pano: PLC pano, sürücü (VFD) devreleri ve güç dağıtımı yenilendi; motor, sensör ve aktüatör kablolaması standartlara göre düzenlendi.
• Yazılım: PLC yazılımı ve HMI arayüzü güncellendi; otomatik/manuel modlar, sıcaklık ve basınç izleme, alarm ve bakım menüleri, üretim sayaçları eklendi.
• Proses Kontrolü: Ham madde besleme, karıştırma, sıkıştırma ve pelet kesme aşamaları arasında senkron hız kontrolü sağlandı.
• Emniyet: Emniyet rölesi, E-Stop, kapak kilidi ve aşırı ısı sensörleriyle güvenlik sistemi yeniden yapılandırıldı.
• Test & Devreye Alma: Fonksiyon testleri, sıcaklık kalibrasyonları ve performans ölçümleri tamamlanarak sistem devreye alındı.
• Veri & Entegrasyon: Üretim miktarı, enerji tüketimi, sıcaklık/basınç trendleri ve arıza kayıtları SCADA entegrasyonu için hazır hale getirildi.

Proje Özeti:

• Makine Türü: Yem peletleme makinesi
• Rolümüz: Elektrik projesi yenileme, PLC/HMI yazılım revizyonu, VFD kontrolü, güvenlik sistemleri, test ve devreye alma
• Çıktılar: Standartlara uygun kontrol altyapısı, stabil üretim süreci, izlenebilir veri yapısı

Kazanımlar:

• Verimlilik: Senkron hız kontrolü ve otomatik çevrimlerle üretim kapasitesinde artış
• Kalite: Isı ve basınç dengesiyle homojen pelet yapısı ve tutarlı yoğunluk
• Güvenlik: Emniyet rölesi ve sensör tabanlı izleme ile operatör güvenliğinde iyileşme
• İzlenebilirlik: Üretim ve proses verilerinin kaydı ve SCADA sistemine aktarımı ile tam görünürlük